线束端子压接强度直接决定航空、汽车、半导体设备长期运行可靠性，人工拉力测试误差大、数据无追溯、无法满足军工与高端车企严苛标准。美国 DMC 原装 MPT-250C 电动压接拉力测试仪，以闭环伺服驱动、0.5% 级高精度、标准化双测试模式，成为线束制程质量管控核心检测设备，现已面向国内航空航天、新能源汽车、精密电子行业全面供货，一站式解决端子抗拉强度检测全流程痛点。 |
DMC MPT-250C（Alphatron 系列）是美国 DMC 原厂打造的线束端子压接专用电动拉力试验机，区别于通用材料拉力机，整机围绕 10–26AWG 线缆、MIL 军工端子、汽车标准连接器优化设计，替代传统手动拉力计，彻底消除人为拉动速度不均、力度失控带来的数据偏差，测试重复性 CV≤1%，完全匹配 UL486、SAE J2202、MIL‑STD‑202、ASTM 等国内外权威检测规范。设备量程覆盖 2.5–250lbf（1112N/113kgf），兼顾细线微端子与大电流重载连接器检测，单台设备可覆盖产线来料抽检、制程巡检、成品可靠性验证全场景，兼顾实验室研发与工厂批量质检双重需求。 二、核心硬核优势，重塑线束检测标准
1. 双标准测试模式，覆盖全部质检需求
搭载两大核心试验程序，一键切换满足不同审核要求：1）拉断测试（Pull to Fail）：匀速拉伸直至端子与导线分离，自动记录峰值拉力、断裂力，判定压接是否达标；2）力保持测试（Force Hold）：恒定拉力持续保压，验证端子长期抗蠕变、抗松脱性能，适配军工、车载安全件可靠性验证。拉伸速度 1–10 英寸 / 分钟无级可调，闭环电机匀速输出，速度误差极小，测试条件可固化存档，保证每一批次检测条件统一。 2. 超高精度传感，数据零偏差可溯源
测力精度：满量程 ±0.5%，最小分辨率 0.1（lbf/kgf/N 三单位自由切换）；
高频连续采样，完整记录力 - 位移全过程曲线，支持失效分析，精准定位压接开裂、线芯散丝、护套脱落等缺陷；
全彩液晶触摸屏交互，操作菜单可视化，新人短时间即可上手，支持自定义产品型号、批次、检测人员信息录入。
3. 完备数据输出，适配工厂数字化质检
机身集成 USB、RS232 双通讯接口，测试数据、峰值曲线可直接导出至电脑，自动生成标准化检测报告；数据长期本地存储，无需人工纸质记录，完美适配企业 ERP、品质追溯系统，满足客户审厂、第三方实验室审核的数据溯源要求。
4. 模块化夹具系统，适配全品类线束
标配通用端子夹持工装，兼容常规商用连接器；可选配 15-3318 Safe-T-Cable 专用夹具套件（MPT-250C-SC 成套款），完成安全钢索、航空锁线测试；夹具快拆设计，更换试样无需复杂调试，大幅提升批量检测效率。整机机身采用数控铝合金 + 钢板一体加工，结构稳固抗震动，整机仅 23.64 磅，便携式机身，产线工位、实验室均可灵活摆放。 5. 工业级稳定耐用，适配 7×24 小时连续检测
内置过载、过压、限位多重保护，高强度传动结构支持工厂全天候批量抽检；外壳绝缘防护，抗油污、粉尘，适配汽车线束车间、电子组装产线复杂工况；原厂标准化校准方案，维护简单，长期使用精度无漂移。
三、全行业落地应用场景
航空航天军工线束
军机、卫星、导弹连接器、军用 MIL 标准端子压接检测，满足 AS7928 军工规范，严苛拉力保持测试保障高空、振动环境下线束不脱落。
新能源汽车整车 / 零部件
车载高压端子、低压控制线束、电池连接端子抽检，符合 SAE 车载标准，规避行车振动、高低温环境下压接失效引发安全故障。
半导体与精密自动化设备
工控线束、史陶比尔连接器配套端子、温控模组（坂口加热片、PT100 传感器接线端子）抗拉验证，保障精密热台、检测设备长期稳定运行。
通信、医疗器械、轨道交通
信号端子、医疗设备线束、轨道控制线缆可靠性检测，统一检测标准，提升产品出厂良率，减少售后失效索赔。
实验室研发验证
新型线缆、新型压接模具、新型端子工艺对比测试，完整曲线数据支撑研发迭代，缩短新品验证周期。
